Làm thế nào để giải quyết những thách thức về khả năng chống mài mòn và ăn mòn của bộ lọc ly tâm?

In industrial production, centrifugal filters serve as core equipment for solid-liquid separation, with their operational efficiency and stability directly impacting the production pace and cost control. Especially in the food processing industry, centrifugal filters must withstand severe wear caused by high-speed operation and endure corrosion from acidic and alkaline medium, making the material properties of equipment components critical. Cobalt alloy welding pieces effectively address centrifugal filters' wear and corrosion problems.

Material Performance Challenges for Centrifugal Filters

Centrifugal filters generate centrifugal force through high-speed rotation to achieve solid-liquid separation. Their core components face three significant challenges during operation:

• Severe wear: Continuous friction under high-speed rotation leads to component surface degradation.

• Corrosion: Contact with materials, especially acidic media in food processing and corrosive liquids in chemical industries, leads to rapid corrosion of components.

• Maintenance cost: The equipment requires long-term stable operation, and frequent shutdowns for maintenance significantly increase production costs.

Traditionally, companies have primarily used 440C stainless steel or tungsten carbide as materials for the critical components of centrifugal filters, but the results have been unsatisfactory. 440C stainless steel lacks sufficient corrosion resistance, resulting in a short service life in acidic media and frequent replacements that cause production interruptions. At the same time, tungsten carbide has good wear resistance but lacks toughness and corrosion resistance, and is prone to edge chipping at high speeds, posing a risk of equipment failure.

Cobalt Alloy Welded Pieces

Cobalt alloy welded pieces have solved the problems of centrifugal filters due to their unique performance advantages.

• Wear resistance: Cobalt alloy welded pieces can offer excellent wear resistance, especially at high temperatures. The hardness is sufficient to withstand friction and wear during high-speed operation of centrifugal filters.

• Toughness: Cobalt alloy's excellent toughness resistance prevents chipping and other issues under impact and vibration, ensuring stable equipment operation.

• Corrosion resistance: When exposed to acidic or other corrosive media, cobalt alloys effectively resist corrosion, extending component lifespan and reducing downtime caused by corrosion-related maintenance.

• Safety: Cobalt alloy is a safe metallic material that complies with safety standards in industries such as food processing, ensuring it does not contaminate products and maintaining production safety.

A Vietnam Companysử dụng bộ lọc ly tâm trong ngành chế biến thực phẩm, nơi tiếp xúc với môi trường axit và hoạt động ở tốc độ cao. Trước đây, việc sử dụng thép không gỉ 440C và hợp kim cứng cho kết quả không như mong đợi. Từ năm 2017, sau khi áp dụng các linh kiện làm từ vật liệu hàn hợp kim coban do công ty chúng tôi cung cấp, hiệu suất của thiết bị đã được cải thiện đáng kể.

Việc ứng dụng các chi tiết hàn hợp kim coban trong bộ lọc ly tâm đã kéo dài tuổi thọ của các bộ phận thiết bị, giảm tần suất thay thế và nâng cao tính liên tục của sản xuất. Nó cũng giúp giảm chi phí bảo trì do sự cố thiết bị, đồng thời cải thiện hiệu quả kinh tế của công ty. Đồng thời, hiệu suất an toàn của nó đáp ứng các yêu cầu sản xuất của từng ngành cụ thể và đảm bảo chất lượng sản phẩm.