Cần lưu ý những gì khi gia công hợp kim coban?

Khi gia công hợp kim coban, nhiều yếu tố chính có mối quan hệ mật thiết với nhau và cùng ảnh hưởng đến chất lượng và hiệu quả của quá trình gia công.

Vật liệu của dụng cụ cắt có vai trò cực kỳ quan trọng khi gia công hợp kim coban. Do độ cứng cao của hợp kim và nhiệt độ cắt lên tới 700–1000°C, các dụng cụ cacbua xi măng thông thường khó có thể hoạt động hiệu quả ở nhiệt độ dưới 800°C. Thay vào đó, các dụng cụ như dụng cụ gốm hoặc dụng cụ nitride bo khối (CBN)—có độ cứng đỏ cao, độ bền, độ dẻo dai và độ ổn định hóa học tuyệt vời ở nhiệt độ cao—phải được lựa chọn để giải quyết các thách thức gặp phải trong quá trình gia công hiệu quả.

Hình dạng của lưỡi cắt cũng rất quan trọng. Các lưỡi cắt tròn có độ bền hình học cao nên được ưu tiên khi công suất máy và độ cứng của hệ thống quy trình cho phép. Tuy nhiên, các lưỡi cắt tròn không thể đạt được độ hở hoàn toàn khi gia công các phôi có bề mặt hình trụ bậc vuông góc. Trong những trường hợp như vậy, các lưỡi cắt kiểu C có góc lưỡi cắt 80° hoặc các lưỡi cắt có hình dạng phù hợp khác sẽ được đưa vào sử dụng.

Đặc tính dẫn nhiệt và dẫn điện của hợp kim Coban cũng cần được chú ý đặc biệt. Do độ dẫn nhiệt thấp nên việc kiểm soát nhiệt độ là rất quan trọng trong quá trình xử lý nhiệt; quá nhiệt có thể làm giảm hiệu suất của hợp kim. Ngoài ra, ở nhiệt độ phòng, độ dẫn điện của chúng chỉ bằng 1%–2% so với đồng, khiến chúng trở thành vật dẫn điện kém. Phải tránh hư hỏng do dòng điện đối với hợp kim trong quá trình xử lý.

Khả năng chống ăn mòn là một yếu tố khác cần xem xét trong quá trình gia công. Trong khi hợp kim coban thể hiện khả năng chống ăn mòn mạnh trong dung dịch axit nitric và axit axetic, một số hợp kim có thể bị ăn mòn trong dung dịch axit sunfuric. Do đó, việc lựa chọn chất lỏng cắt thích hợp và thực hiện các biện pháp bảo vệ để ngăn ngừa ăn mòn hợp kim là điều cần thiết.

Kiểm soát các thông số quy trình là cốt lõi để đảm bảo chất lượng gia công và tuổi thọ của dụng cụ. Các thông số như tốc độ cắt, tốc độ chạy dao và độ sâu cắt phải được kiểm soát chặt chẽ, trong khi phải duy trì bôi trơn và làm mát thích hợp trong quá trình gia công để giảm nhiệt cắt và lực cắt, do đó cải thiện hiệu quả gia công và chất lượng bề mặt. Chỉ bằng cách xem xét toàn diện và giải quyết đúng đắn các khía cạnh này thì mới có thể đạt được kết quả tối ưu trong quá trình gia công hợp kim coban.