Hệ thống tạo viên dưới nước & Lưỡi dao SYTOP

In polymer processing, underwater pelletizing systems have become the go-to choice for improved efficiency, quality, and sustainability, outperforming traditional methods. But their success depends entirely on one key part: the pelletizing blade. SYTOP designs high-performance blades tailored to unlock the full power of these systems.

What Is an Underwater Pelletizing System? What is it Benefits?

An underwater pelletizing system combines melting, cutting, cooling, and pellet collection into one seamless process. Here's the basics: Molten polymer from an extruder is pushed through a die head. High-speed blades cut the molten strands in a water chamber, where the water cools and solidifies the pellets instantly. These pellets are then dried and collected for further processing.

Main advantages over traditional systems include:

• Better Pellet Quality：Instant cooling produces uniform, smooth, and spherical pellets—eliminating deformation and reducing downstream rework.

• Eco & Safe：Closed water loops eliminate dust (critical for food/medical-grade polymers) and avoid dust explosion risks.

• Higher Efficiency：Runs 24/7, even for sticky (e.g., TPE) or low-viscosity (e.g., PP) materials—cuts downtime by 60%+.

Why Blades Are the "Heart" of Underwater Systems

Ordinary blades (e.g., standard high-speed steel) can't handle the harsh underwater environment. Blades determine system uptime, pellet quality, and operating cost. Key challenges include:

• Wear & Corrosion：Hard fillers (glass fiber, talc) abrade blades quickly; acidic polymers (like PLA) or water-borne additives corrode them—ordinary blades may fail in just days.

• Precision Needs：Tiny blade errors (±0.05mm) cause uneven pellets, resulting in material waste. High-speed rotation (1,000–3,000 RPM) also demands balanced blades to avoid die head damage.

• Without strong, precision blades, even advanced underwater systems suffer from downtime and waste.

SYTOP Blades: Built for Underwater Pelletizing

SYTOP doesn't just make blades—we create solutions for underwater challenges. Four core advantages:

Wear & Corrosion Resistance

Uses premium alloys (TiC-reinforced steel, Cr-enriched SKD11) and nanoceramic/tungsten carbide coatings. Typical service life is 5–8× longer than ordinary blades (≈1,200–2,000 hours vs. 200–300 hours), significantly lowering replacement frequency and operating cost.

Strict Precision

Manufactured on German 5-axis machines with accuracy to ±0.01mm. Each blade is verified by 3D laser scanning and dynamic balance testing. As a result, pellet qualification rates exceed 99.8%, minimizing waste and downstream rework.

Customized Fit

Blades are tailored to your polymer (e.g., acid-resistant finishes for PLA, heat-resistant grades for PPS) and to your system brand—eliminating the need for die head modifications. Custom sizing and edge profiles available on request.

Full-Service Support

End-to-end service includes:

• Pre-sales：Đánh giá quy trình làm việc miễn phí để lựa chọn hình dạng và vật liệu lưỡi dao phù hợp.

• Doanh số bán hàng:Tùy chọn giao hàng trong vòng 72 giờ cho các đơn hàng khẩn cấp.

• Dịch vụ sau bán hàng:Bảo hành 3 năm cùng hướng dẫn bảo trì và mài để tối đa hóa giá trị trọn đời.

Chọn SYTOP: Đáng tin cậy cho kết quả

Tại sao khách hàng tin tưởng SYTOP:

• Hơn 15 năm kinh nghiệm về lưỡi dao tạo viên.

• Được chứng nhận ISO 9001 và tuân thủ CE để kiểm soát chất lượng nhất quán.

• Được lắp đặt với hệ thống dưới nước tại hơn 30 quốc gia.

Giải phóng toàn bộ tiềm năng của hệ thống của bạn

Nếu hệ thống dưới nước của bạn gặp sự cố về lưỡi dao (thay thế thường xuyên, viên bi không đều hoặc thời gian ngừng hoạt động quá lâu), SYTOP có các giải pháp đã được chứng minh. Liên hệ với SYTOP để được đánh giá lưỡi dao, báo giá tùy chỉnh và đặt hàng dùng thử để cải thiện ngay lập tức chất lượng viên bi và giảm chi phí vận hành.