Các thành phần chính và sức mạnh của hợp kim Stellite

Stellite là một cacbua xi măng chống lại tất cả các loại mài mòn và ăn mòn cũng như quá trình oxy hóa ở nhiệt độ cao. thường được gọi là hợp kim dựa trên coban, vì hợp kim stellite chủ yếu bao gồm coban, chứa một lượng niken, crom, vonfram và một lượng nhỏ các nguyên tố hợp kim như molypden, niobi, tantali, titan, lantan, và đôi khi là sắt. Theo các thành phần khác nhau trong hợp kim, chúng có thể được làm thành dây hàn, bột được sử dụng cho bề mặt cứng, phun nhiệt, hàn phun và các quy trình khác, và cũng có thể được chế tạo thành các bộ phận đúc, rèn và luyện kim bột.

Hợp kim stellite có khả năng chống ăn mòn nhiệt tốt. Người ta thường tin rằng lý do tại sao hợp kim Stellite tốt hơn hợp kim niken về mặt này là điểm nóng chảy của coban sulfua cao hơn điểm nóng chảy của niken sulfua (chẳng hạn như  nhiệt độ eutectic của Co-Co4S3 là 877 ° C, các nhiệt độ eutectic của Ni-Ni3S2 là 645 ° C), và lý do khác là độ khuếch tán của lưu huỳnh trong coban thấp hơn nhiều so với trong niken.

Độ bền nhiệt của cacbua trong hợp kim Stellite là tốt. Khi nhiệt độ tăng, tốc độ phát triển của sự kết tụ cacbua chậm hơn tốc độ phát triển của pha γ trong hợp kim dựa trên niken và nhiệt độ tái hòa tan trong chất nền cũng cao hơn (lên đến 1100 ℃), vì vậy khi nhiệt độ tăng, Độ bền của hợp kim stellite thường giảm từ từ.

Kích thước và sự phân bố của các hạt cacbua và kích thước hạt trong hợp kim Stellite rất nhạy cảm với quá trình đúc. Để đạt được độ bền vĩnh cửu và tính chất mỏi nhiệt cần thiết của các bộ phận hợp kim Stellite đúc, các thông số quá trình đúc được kiểm soát. Hợp kim stellite cần được xử lý nhiệt, chủ yếu để kiểm soát sự kết tủa của cacbua.