Thành phần chính và sức mạnh của hợp kim coban

Hợp kim Cobalt là cacbua xi măng có khả năng chống mọi loại mài mòn và ăn mòn cũng như quá trình oxy hóa ở nhiệt độ cao. thường được gọi là hợp kim dựa trên coban, vì hợp kim coban chủ yếu bao gồm coban, chứa một lượng niken, crom, vonfram và một lượng nhỏ các nguyên tố hợp kim như molypden, niobi, tantalum, titan, lanthanum và đôi khi là sắt. Theo các thành phần khác nhau trong hợp kim, chúng có thể được chế tạo thành dây hàn, bột dùng để tạo bề mặt cứng, phun nhiệt, hàn phun và các quá trình khác, đồng thời cũng có thể được chế tạo thành vật đúc, rèn và các bộ phận luyện kim bột.

Hợp kim coban có khả năng chống ăn mòn nhiệt tốt. Người ta thường tin rằng lý do tại sao hợp kim Cobalt tốt hơn hợp kim gốc niken về mặt này là vì điểm nóng chảy của coban sulfua cao hơn điểm nóng chảy của nickle sulfua (chẳng hạn như  nhiệt độ eutectic của Co-Co4S3 là 877°C, các nhiệt độ eutectic của Ni-Ni3S2 là 645 ° C), và nguyên nhân khác là độ khuếch tán của lưu huỳnh trong coban thấp hơn nhiều so với niken.

Độ ổn định nhiệt của cacbua trong hợp kim coban là tốt. Khi nhiệt độ tăng, tốc độ tăng trưởng của quá trình kết tụ cacbua chậm hơn tốc độ tăng trưởng của pha γ trong hợp kim gốc niken và nhiệt độ hòa tan lại trong ma trận cũng cao hơn (lên tới 1100oC), vì vậy khi nhiệt độ tăng lên, Độ bền của hợp kim coban thường giảm chậm.

Kích thước và sự phân bố của các hạt cacbua và kích thước hạt trong hợp kim coban rất nhạy cảm với quá trình đúc. Để đạt được độ bền lâu dài cần thiết và đặc tính mỏi nhiệt của các bộ phận hợp kim coban đúc, các thông số của quá trình đúc được kiểm soát. hợp kim coban cần được xử lý nhiệt, chủ yếu để kiểm soát sự kết tủa của cacbua.