Cách chọn vật liệu của đĩa đục lỗ
2025-05-28 09:00Trong sản xuất bông thủy tinh, đĩa đục lỗ là thiết bị chính và việc lựa chọn vật liệu của nó sẽ quyết định chất lượng sợi, hiệu quả sản xuất và tuổi thọ của thiết bị. Đĩa đục lỗ tạo ra lực ly tâm bằng cách quay ở tốc độ cao (lên đến 2500-3800 vòng / phút), lực này đẩy thủy tinh nóng chảy ra khỏi đĩa và kéo căng thành sợi, và vật liệu cần chịu được nhiệt độ cao 500-1100 ° C, lực ly tâm và tác động của luồng không khí, và sự xói mòn thủy tinh nóng chảy trong quá trình này cùng một lúc. Bài viết này dựa trên sản xuất thực tế của các thông số cốt lõi (như loại bông, tốc độ, nhiệt độ, v.v.), phân tích logic phù hợp với hợp kim gốc niken và gốc coban, để các nhà sản xuất và nhà phân phối cung cấp cơ sở cho việc lựa chọn vật liệu.
Các thông số cốt lõi ảnh hưởng đến việc lựa chọn vật liệu
Sản xuất loại bông và đặc điểm sợi
Bông thủy tinh được chia thành bông vàng và bông trắng theo màu sắc và độ dày của sợi. Bông vàng là sợi thô được sản xuất, thường sử dụng quy trình tốc độ thấp. Yêu cầu vật liệu chịu nhiệt độ cao thấp; bạn có thể chọn hợp kim gốc niken. Bông trắng để sản xuất sợi 2-3 micron đòi hỏi môi trường tốc độ cao và nhiệt độ cao, đòi hỏi phải sử dụng hợp kim gốc coban để đảm bảo tính ổn định của vật liệu trong quá trình kéo sợi.
Nhiệt độ sợi dòng chảy
Hợp kim gốc niken dễ bị oxy hóa và hạt thô nếu tiếp xúc với nhiệt độ vượt quá 580°C trong thời gian dài, dẫn đến hỏng đĩa đục lỗ. Hợp kim gốc coban ổn định ở 900°C, làm cho chúng phù hợp với luồng thủy tinh nóng chảy nhiệt độ cao để sản xuất bông trắng.
Khối lượng sản xuất
Các dây chuyền sản xuất công suất cao đòi hỏi các đĩa đục lỗ liên tục chịu tải trọng cao. Hợp kim gốc coban đặc biệt phù hợp với các kịch bản sản xuất quy mô lớn do có độ bền mỏi nhiệt cao hơn, giúp giảm nhu cầu ngừng hoạt động và bảo trì do hao mòn vật liệu.
Đĩa gốc Niken so với đĩa gốc Coban
| Loại vật liệu | Phạm vi nhiệt độ | Kịch bản ứng dụng điển hình | Lợi ích cốt lõi | Hạn chế |
|---|---|---|---|---|
| Hợp kim gốc niken | 500-580°C | sản xuất bông vàng, máy ly tâm tốc độ thấp đến trung bình (≤3500 vòng/phút) | Chi phí thấp, quy trình trưởng thành | 1/3 coban gốc ở nhiệt độ cao |
| Hợp kim gốc coban | 1050°C (tức thời 1100°C) | Sợi bông trắng, máy ly tâm nhiệt độ cao và tốc độ cao (≥ 3500 vòng/phút) | Khả năng chống oxy hóa ở nhiệt độ cao, khả năng chống ăn mòn của thủy tinh nóng chảy, khả năng chống mài mòn | Chi phí vật liệu cao, cần phải có quy trình đúc chuyên biệt |
Thận trọng khi sử dụng đĩa đục lỗ
Triển khai thông số kỹ thuật làm nóng trước
Tuân thủ nghiêm ngặt yêu cầu công nghệ là làm nóng trước 15 phút đến 950°C. Khởi động nguội có thể dẫn đến các vết nứt nhỏ trên đĩa đục lỗ do ứng suất nhiệt, điều này sẽ làm giảm tuổi thọ sử dụng.
Kiểm tra định kỳ và phân tích hao mòn
Hợp kim gốc niken:Nên dừng máy sau mỗi 200 giờ để kiểm tra, tập trung vào tình trạng ăn mòn ở mép đĩa đục lỗ và độ mòn của lỗ (có thể đánh giá bằng cách so sánh với ảnh chụp sau khi sử dụng);
Hợp kim gốc coban:hiệu suất chống mài mòn tốt hơn, có thể kéo dài đến 300 giờ kiểm tra. Nếu phát hiện độ dày lớp oxit bề mặt đĩa lớn hơn 0,2mm, cần thay thế kịp thời.
Lựa chọn vật liệu đĩa đục lỗ bằng bông thủy tinh là “thông số quy trình → thông số kỹ thuật thiết bị → tính chất vật liệu” của quy trình phái sinh ngược: sản xuất bông vàng ưu tiên chi phí, hợp kim gốc niken là lựa chọn tiết kiệm chi phí; sợi bông trắng và các tình huống tải trọng cao cần phải là hợp kim gốc coban làm cốt lõi, thông qua nhiệt độ cao và độ bền cơ học của sự đảm bảo kép về chất lượng và hiệu quả của sự cân bằng.
Khi lựa chọn đĩa đục lỗ, bạn cần cân nhắc đến loại bông, nhiệt độ sợi và khối lượng sản xuất để tìm ra vật liệu phù hợp nhất cho dây chuyền sản xuất của mình.