Sự khác biệt giữa vật liệu ốp mặt cứng Wallex® và Colmonoy® là gì?

Hardfacing là quá trình gia công kim loại trong đó vật liệu cứng hơn được áp dụng cho vật liệu nền để tăng cường khả năng bảo vệ. Mặc dù chủ yếu được sử dụng để chống mài mòn, nhưng nó cũng có khả năng bảo vệ chống lại sự ăn mòn và hư hỏng do va đập. Nhiều phương pháp khác nhau được sử dụng để phủ mối hàn, bao gồm phun nhiệt, phủ laser và hàn truyền thống. Trong trường hợp bị mài mòn nghiêm trọng, lớp phủ mối hàn thường được ưa chuộng do liên kết luyện kim mạnh mẽ của chúng.

Hai nhóm vật liệu phổ biến nhất được sử dụng trong quy trình này là hợp kim coban và hợp kim niken. Trong phần thảo luận sau, chúng ta sẽ xem xét các loại phổ biến nhất trong các nhóm này, Wallex® và Colmonoy®, khám phá sự khác biệt của chúng và xác định các ứng dụng phù hợp nhất cho từng loại.

Wallex® là hợp kim gốc coban, Colmonoy® là hợp kim gốc niken. Cả hai đều bao gồm hợp kim chứa nhiều nguyên tố bổ sung khác nhau, bao gồm carbon, crom, bo, silic, sắt, molypden và đôi khi là cacbua vonfram. Hầu hết các hợp kim trong mỗi họ có thể được áp dụng bằng cách phun nhiệt, hàn hoặc kết hợp phun và nung chảy.

Sự khác biệt chính giữa lớp phủ Wallex® và Colmonoy® là độ cứng của chúng. Như thường thấy với các giải pháp làm cứng, độ cứng tăng thường dẫn đến giảm độ dẻo. Lớp phủ gốc niken thường cứng hơn và hoạt động tốt hơn trong điều kiện mài mòn, nhưng chúng có thể dễ bị nứt dưới tác động mài mòn. Ngược lại, lớp phủ gốc coban thể hiện độ dẻo cao hơn và khả năng chống mài mòn tốt hơn.
Lớp phủ gốc coban thường được sử dụng cho thân van, ống lót, thanh piston và các ứng dụng tương tự do khả năng chống mài mòn và ăn mòn ở nhiệt độ cao. Tuy nhiên, một số người dùng có thể lựa chọn lớp phủ gốc niken vì hiệu suất tốt và chi phí thấp hơn. Lớp phủ gốc niken cung cấp khả năng bảo vệ tuyệt vời trong môi trường mài mòn khắc nghiệt, chẳng hạn như môi trường trong băng tải trục vít xử lý vật liệu. Các ứng dụng lớp phủ cứng gốc niken khác bao gồm đế van, van bi và nhiều thành phần khác nhau. Cả hai họ vật liệu đều có nhiều ứng dụng trong các ngành công nghiệp khác nhau.
Nên sử dụng vật liệu hợp kim coban hoặc niken rắn để có hiệu suất tối ưu vì chúng có khả năng chống mài mòn cao trong điều kiện mài mòn khắc nghiệt. Nếu có thêm câu hỏi, bạn nên tham khảo ý kiến ​​của nhà sản xuất chuyên nghiệp.